破桩机破桩头的原理 破桩机好还是人工好——1
各位需要用到破桩头的朋友,今天给大家讲一讲北奕机械的液压破桩机,是如何破桩头的,也就是破桩机破桩头的原理。我们知道以前破桩头办法是通过破碎锤击打,火灾人力使用风镐破除的办法。但是以前这种办法有许多的不好之处。比如:破碎锤击打的效果还可以,但是往往打击力过大,导致桩头保留部分内部结构震坏,容易出现安全隐患。使用人工破桩头,劳动强度太大,而且效率低下。
进入21世纪,伴随着液压技术的发展,破桩机、截桩机逐渐出现在在各大施工的破桩头现场,液压破桩机被更多的人所熟知。
液压破桩机通过液压油缸给破桩机单个模块提供压力,液压油缸直接驱动钎杆,挤压桩身,以达到破桩头的目的。破桩机操作过程中,操作简单,不需要专业技能,作业相当安全、低成本、高效率,非常适用于桩群破桩项目工程中。破桩机采用统一规格模块化组合,通过销轴联接模块,可以通过不同模块数量组合,截除不同范围内直径的桩头(破桩范围0.6—2.5米)。
这种液压油缸的活塞采用合金钢加工而成,能满足不同标号的混凝土桩头的破碎要求。液压油缸的动力源可采用挖掘机或者移动工程机械设备或者使用固定的液压站。
大多数情况下在桥梁施工中采用挖掘机作为动力源,卸下挖斗用吊装链,再连接液压油路到破桩机的油缸油路上,就可以进行破桩了。这种组合的破桩机移动更加方便,作业面比较广。在高层建筑桩基础施工中采用液压站较多,移动不是很方便,适合用于群桩的桩头破除中。
液压破桩机是一种新型的破桩头的设备,通过液压原理,挤压分裂桩体。 特别是在对环保要求严格的场地,例如灰层、噪音严格控制的情况,北奕机械混凝土破桩机有其无法替代的优点。本设备适用于高铁桩桥梁状、房建桩基工程桩头的截除、破除。效率是人力施工的数十倍,同时搭配工程机械操作。例如挖机破桩机,或者吊车搭配液压站使用等, 安全高效桩头的截除,同时避免人力操作带来的风险。相信通过以上的讲述大家也就明白破桩机的效率如何,相比人工到底怎么样?感谢大家的支持。
国内兴起的新型破桩设备,液压破桩机!——7
近年来中国工程机械发展迅猛,产品日渐成熟,以物美**之势返销**。如今在网络上能找到的破桩机图片大多都是国内生产的。机械截桩后,有些断面还需要进行简单处理,所以需要一台空压机处理。在桩头破碎时,废料可以用于施工现场硬化的基层或临时护坡的材料,节约材料和节能。如果不需要,会事先准备一个固定的容器来盛放渣土,一次性运走。
在国内,破(截)桩机的使用越来越普及,高铁桥梁桩、住宅小区预制桩、甚至水中桩都逐步采用了的破桩机施工工艺。
液压破桩机在国内兴起的新型破桩设备,它还有另外一个名字截桩机,替代了爆破和传统的破碎方法。现今的施工要求在现场上使用无污染、**、高环保、高安全系数的工程施工技术,那些用原始的施工技术在好多场合下已禁止使用,或者根本就无法使用。它是综合上述各种拆除设备的优点,结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、高效的混凝土结构拆除工具。较大地减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法,截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。它在破碎混凝土时不会产生压力波,也没有振动、噪音和粉尘,该机在混凝土拆除领域具有安全、高效、节能等众多优点。发达国家人力成本较高,所以在打桩之初就考虑到了截桩机的工艺要求,把整个截桩工艺是包含在整个桩工工艺当中,截桩机已是成熟的产品和施工工艺。特点:采用非爆破技术,清洁、静音作业、无环境扰动、振动、冲击、飞石、粉尘、炮声,是经济、安全、环保的作业方式。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种弊端:破碎锤敲击虽然工作效率高,但因为打击力过大,因此常常将桩头保留部分内部结构震坏,日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下,而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击,虽然震动小,但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小,破碎效率十分的低下。
破桩机简单的操作系统,较少的人员配备,减低施工成本;整体桩头破碎施工,解决粉碎性施工能耗高的问题;可伸缩吊链式设计,满足多地形施工作业要求;全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业;快速组装设计,实现便捷的运输和施工,提高施工效率;新材料新工艺的应用,提高设备可靠性,降低维护成本;简易的模块拆换设计和通用技术,实现快速维护,有效提高整机寿命;高寿命设计,为客户带来收益。
随着液压技术的发展,截桩机逐渐被出现在人们的视野中,北奕机械通过不断的研发实验,全新的液压破桩机已经面市,破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力,油缸直接驱动钎杆,同时挤压桩身,使桩头截除。破桩机施工过程中,操作简单,高效率,低噪音,低成本,适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合,通过销轴联接模块,可以通过不同模块数量组合,截除一定范围内直径桩头。根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,通过快换接头直接将截桩机连 接于工作平台;再将截桩机移动至工作桩头截桩处;调整截桩机高度至合适截桩位置,夹住需要截断的桩面;根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂;桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升;将碎桩块移至*位置。截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。
为什么要破桩头 灌注桩头怎么破——2
我们知道万丈高楼平地起,为了能够让建筑物的地基牢固可靠,通常情况下在浇筑桩头或者打桩的时候,会让桩头高出地面一部分。在对地面建筑进行施工之前,要将高出地面的桩头破除或者截除,这个破除的过程就是破桩头。
液压破桩机在破房建桩中运用:我们知道建筑物框架结构在浇筑前需要进行打桩工程,打完桩以后要开挖地基,然后进行测量放线施工。整个基坑挖开后,就要开始破桩施工了。破桩俗称破桩头,为什么要破桩头呢?因为破桩头要把桩头上面的混凝土破除,然后拆掉混凝土后,桩基的钢筋还要预留,只有让桩基的钢筋露出来,才可以和建筑物钢筋相连接,然后浇筑混凝土才可以结结实实的让桩基使上力气。在过去,因为受到技术的限制,一般采用人力破桩头。但是现在人力成本越来越高。现在大部分桩基施工破桩头工程都采用破桩机破桩头。
破桩机破桩头 北奕机械对比其他厂家的优势:
1、破桩机可破直径600-2500mm范围桩头.
2、统一标准模块:模块规格高度一致,无论大桩小桩,加减模块就可以达到破除的要求.
3、液压油缸破程大:其他厂家的单个模块钎杆行程是180mm,我们是300mm。
4、模块结构坚固选材优质扎实:北奕机械335kg,其他厂家230kg.
5、高性价比:其他厂家破1500mm,需要配15个模块,北奕机械只需要13个,其他厂家单价虽低但总价其实更高。
液压破桩机破桩头施工步骤:
1. 根据所需破桩头的直径,选择合适数量模块进行组合,将破桩机连吊在挖机或者吊车等工程机械上;
2. 将破桩机移动至所需桩头破桩处;调整破桩机高度到适当破桩位置,夹住桩头桩面;
3.根据桩头混凝土的强度来调整挖掘机的系统压力,向液压油缸加压,直至混凝土桩身在钎杆压力下断裂;
4. 然后再将破桩机向下移动适当的位置,继续破除直至桩头完全破除;
5. 接下来整理桩面,清理现场,整个破桩就完成了。
液压破桩机特点
通用性: 动力来源多元化,根据工地条件可配挖机或者是液压系统;连接方式自由灵活,可与多种工程机械自由联接,真正实现产品的通用性和经济性;可伸缩吊链式设计,满足多地形施工作业要求
安全性:施工人员不接触施工,适应复杂地形安全施工要求
环保性:全液压式驱动实现桩头 施工的低噪音作业,施工时不影响周边环境;静液压径向施工,对母桩及设备无影响
低成本:操作系统简单便捷,人员配备较少,降低人工成本、机器维护等施工成本
多功能:圆桩机和方桩机实现模块通用,变换模块组合实现圆桩、方桩皆能破除,一机双用
便捷性:体积小,重量轻,运输便捷;简易的模块拆换设计,通过变换模块数量,满足不同桩径施工,模块重组时拆装简单快捷
寿命长:质量可靠,使用寿命更长
截桩机操作流程
1.根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合,起吊装置可选择汽车吊、履带吊等
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处
4.调整截桩机高度至合适截桩位置(单次截桩高度请参照参考表施工,否则有吊链断裂危险),夹住需要截断的桩面
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升
7.将碎桩块移至*位置。
简单的操作系统,较少的人员配备,减低施工成本;整体桩头破碎施工,解决粉碎性施工能耗高的问题;可伸缩吊链式设计,满足多地形施工作业要求;全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业;快速组装设计,实现便捷的运输和施工,提高施工效率;新材料新工艺的应用,提高设备可靠性,降低维护成本;简易的模块拆换设计和通用技术,实现快速维护,有效提高整机寿命;高寿命设计,为客户带来收益。原有的破桩头方法主要是破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种弊端:破碎锤敲击虽然工作效率高,但因为打击力过大,因此常常将桩头保留部分内部结构震坏,日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下,而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击,虽然震动小,但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小,破碎效率十分的低下。随着液压技术的发展,截桩机逐渐被出现在人们的视野中,东奕机械通过不断的研发实验,全新的液压破桩机已经面市,破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力,油缸直接驱动钎杆,同时挤压桩身,使桩头截除。破桩机施工过程中,操作简单,高效率,低噪音,低成本,适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合,通过销轴联接模块,可以通过不同模块数量组合,截除一定范围内直径桩头。