灌注桩桩头破拆是桩基工程的一项重要工作，直接关系到桩身质量较终验收及现场施工进度。传统的破桩头方法，从桩头的**部向下直接将桩头部分的混凝土破碎，而这样的方法施工进度慢，且桩头处的锚固钢筋容易被凿断导致工程桩的纵筋锚固长度不够。北奕机械生产的液压破桩机配套挖掘机使用，效率是人工的几十倍。今天还是谈一谈传统人工破桩头的施工步骤和流程。

1.工艺原理

用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩**面平整。采用风镐剥离钢筋，加钻**断桩头，将桩头吊出。

2.施工工艺：

(1)施工准备

桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑

基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。

(2)测量放样

测量人员将每根钻孔桩的桩**标高(即深入承台10cm位置)测出并沿桩**标高处画**道粗红线(及切割带)，在**道红线上方10cm处在画一道粗红线(及切割线)。

(3)切缝

用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

(4)剥离钢筋

风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

(5)加钻**断桩头

在桩**线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻**断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头**断后，便于钢钎的取出。

(6)桩头吊出

要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。

(7)调整桩头钢筋

两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

3.质量控制

保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。

4、低应变无损检测现场准备

(1)把桩头浮浆或松散、破碎的混凝土凿去，并露出新鲜坚硬的混凝土表面，桩**表面应光滑平整且无积水，以保证桩**的材质、强度、截面尺寸与桩身等同;破桩时用风镐凿至标高处，严禁用挖机挖断桩头。

(2)磨点处直径应大于10cm,除桩中心点外，还应磨三个点，各点应处于同一水平面且光滑;深度保持在2cm左右;磨平点应远离主筋，其平面布置如图1所示。

(3)现场应有便于检测人员下基坑检测的设施，如梯子，基坑内的简易便道等。